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          富平公司:一探數字下的智慧工廠

          發布日期:2022-04-21     信息來源: 富平公司     作者:梁曦     瀏覽數:288    分享到:

                今年來,富平公司以打造“平臺+5G+應用”智慧工廠為主基調,從生產現場安全管控監督和設備能耗數據持續監控為出發點,目前已完成安全雙重預防和能源管理2個核心板塊的功能建設,取得了階段性成效。

          數字化——天生“火眼金睛”

                “自智慧工廠建設以來,公司組建了以技術人員為核心的項目建設團隊,在現有DCS系統的基礎上引入了安全生產 5G雙重預防子系統,大大降低了操作人員的監盤壓力,職工們從原來眼睛不敢離開電腦畫面到間隔幾分鐘巡視DCS畫面的轉變,已實現運行過程動態管控?!痹摴卷椖控撠熑税卣鼙硎?。

                據了解,該系統是運用5G智能視頻在線監測,依托數字化效應,強化生產過程管理,同時進一步完善安全管理考核體系,通過視頻違章識別、現場聲光報警、違章智能抓拍等方式實現智能視頻分析與風險預防,做到了安全生產信息精準反饋、問題精準預警并及時處置,最大限度降低事故發生率。此外,該系統通過“智能視頻+AI技術”實時判斷現場作業人員安全狀態,不僅減少了15%以上安全管理人員,實現100%在線管理,以數字化場景應用促進企業安全生產精細化。

          智能化——自帶“健康碼”

                為構建數字化管控系統,實現“應急聯動、萬物互聯”的快速反應處置,該公司積極搭建了“智能能效管理系統”,全方位多維度對系統設備數據進行綜合監測和可視化展示,通過實時監測物料能耗數據,對儀表設備、電氣設備、煤、油路、氣路等6大模塊共計15000余條信息實行集成化管理,建立健全設備綜合信息臺賬及檢修臺賬,做到動態優化操作及生產數據的“班跟蹤、日平衡、月結算”,為日常設備管理及預防性檢修工作的開展提供數據參考信息,極大地提高了工作效率。

                同時,該系統通過平臺整合、數據融合,全面掌握、實時監控生產全過程,對比設備當前及歷史運行信息,對設備異常趨勢進行預測,使作業人員能夠及時開展保護性及修復性處理,不斷提高設備健康指數,降低設備運營維護成本,實現對生產管理的可視、可控、可管。

                據悉,富平公司將聚焦“百日會戰”目標要求,乘勢而上,攻堅克難,將數字化轉型作為加快構建“智慧工廠”的重要舉措,加快建設高效安全、信息共享、流程固化的“數字化企業”體系,不斷推動智慧工廠建設迸發新活力、邁向新高度。(梁曦)

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